Verfahren
Zehntel-Präzision aus dem Programm
Steht das Material fest, übernimmt die CNC-Fertigung: Zuschnitt, Konturen, Bohrungen und Ausschnitte entstehen in einem programmierten Ablauf. Automatisierte Werkzeugwechsel erlauben den Wechsel zwischen allen Materialstärken im laufenden Tagesgeschäft.
Für komplexe Formen, gebogene Gläser, Rohre und Rohrabschnitte arbeiten Drei- und Fünf-Achs-Maschinen. Für glasklar polierte gerade Kanten steht zusätzlich die Topfscheibenpolitur zur Verfügung, beschrieben unter Schleifen & Polieren.
Das Herzstück sind Werkzeugmaschinen aus der Metallbearbeitung, auf unsere Bedürfnisse umgebaut. Sie erreichen Toleranzen von ±0,1 mm, ein Niveau, das in der Glasbearbeitung selten zu finden ist.
Bearbeitungen
Vom Zuschnitt bis zur fertigen Kontur
Vier Bearbeitungsarten, ein Programmdurchlauf. Kombinationen fertigen wir nach Zeichnung.
Zuschnitt & Konturen
Freie Formen, Radien und Schrägen, maßhaltig ab dem ersten Stück.
Typisch: Frontgläser, Sichtscheiben, Designzuschnitte.
Bohrungen & Senkungen
Exakt positionierte Bohrbilder und Senkungen, beidseitig gebohrt gegen Kantenausbrüche.
Typisch: Befestigungspunkte, Beschläge, Kabeldurchlässe.
Ausschnitte & Aussparungen
Innenausschnitte und Randaussparungen für Einbauten, gefräst statt gebrochen.
Typisch: Bedienpanels, Steckdosen, Sensorfenster.
Kantenbearbeitung
Geschliffene und polierte Kanten direkt in der Aufspannung.
Typisch: sichtbare Kanten, Vorbereitung fürs Härten.
Serie & Automatisierung
Einmal programmiert, tausendfach gefertigt
CNC-Bearbeitung bei MBM heißt reproduzierbare Serienfertigung: Jedes Werkstück durchläuft denselben programmierten Ablauf, mit gleichbleibender Qualität von Stück 1 bis Stück 10.000.
An mehreren Zentren übernehmen Roboter die Be- und Entladung. So laufen Serien auch mannlos weiter, während nebenan schon das nächste Teil eingerichtet wird.
Automatisierte Werkzeugwechsel machen auch kleine Losgrößen wirtschaftlich, ohne Kompromisse bei Genauigkeit oder Oberflächenqualität.
Technische Daten
Formate, Achsen, Toleranzen
Mehrere Drei- und Fünf-Achs-Bearbeitungszentren, robotergestützte Be- und Entladung und automatisierte Werkzeugwechsel decken das Spektrum vom dünnen Displayglas bis zur Maschinenschutzscheibe ab.
Engere Toleranzen als angegeben sind auf Anfrage möglich. Für Sonderformate über die genannten Maße hinaus arbeiten wir mit zertifizierten Partnerbetrieben zusammen. Sprechen Sie uns mit Zeichnung oder Anwendungsfall an.
Maximalformat (nicht gehärtet)
1000 × 2000 mm
Maximalformat ESG
1600 × 600 mm
Toleranz CNC
±0,1 mm, engere auf Anfrage
Toleranz übriger Maschinenpark
±0,2 mm
Achsen
3- und 5-Achs-Zentren
Materialstärke
2 bis 25 mm
Kleinster Ecken-Innenradius
halbe Materialstärke, poliert 20 mm (15 mm möglich, 10 mm gegen Aufpreis)
Kantenbearbeitung
geschliffen und poliert in derselben Aufspannung
Losgröße
ab 1, Prototyp bis Großserie
